回轉(zhuǎn)支承軸承是種能夠同時承受較大的軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩等綜合載荷，集支承、旋轉(zhuǎn)、傳動、固定等多種功能于身的殊結(jié)構(gòu)的大型軸承。因此，在安裝轉(zhuǎn)盤軸承時定做好相關(guān)性的檢查工作，或者安裝時需要注意的事項，對于這種大型軸承來說，我們定要做好保養(yǎng)、存儲等工作，以免轉(zhuǎn)盤軸承發(fā)生以下?lián)p壞，導(dǎo)致無法正常使用。
  1、收到產(chǎn)品啟用時應(yīng)根據(jù)不同的工作條件，重新充滿新的潤滑脂。
  2、回轉(zhuǎn)支承應(yīng)定期加注潤滑脂，根據(jù)不同類型的回轉(zhuǎn)支承，具體加注潤滑脂時間如下：
  a：球 式：每運轉(zhuǎn)100小時加注次潤滑脂;
  b：滾柱式：每運轉(zhuǎn)50小時加注次潤滑脂；
  若在殊工作環(huán)境，如：熱帶、溫度大、灰塵多、溫度在以及連續(xù)連續(xù)工作時，應(yīng)縮短潤滑脂加注周期，應(yīng)保證每工作50小時加注次;齒輪正常工作時應(yīng)保證每工作150小時涂抹洗滌劑次，劇烈工作時，應(yīng)每工作75小時涂抹洗滌劑次，注意，在涂抹洗滌劑前必須將齒部擦干凈。機器長期停滯運轉(zhuǎn)的前后也必須重新加注新的潤滑脂，每次加注潤滑脂必須將滾道填充滿，直至從密封裝置處溢出為止，加注潤滑脂時，要慢慢轉(zhuǎn)運回轉(zhuǎn)支承，使?jié)櫥跐L道內(nèi)填充均勻。
  3、使用過程中應(yīng)經(jīng)常清除回轉(zhuǎn)支承表面的雜物，檢查回轉(zhuǎn)支承密封條是否老化、干裂、破損或者脫離，若有其中之情況發(fā)生，應(yīng)及時更換密封條，防止?jié)L道內(nèi)進入雜物和潤滑脂的流失，更換后應(yīng)涂抹相應(yīng)的潤滑脂，避免滾動體和滾道拉毛卡死或銹蝕。
  回轉(zhuǎn)支承軸承
  4、因為在使用過程中綜合因素較多，用戶可以根據(jù)具體的情況自行選擇潤滑脂，例如，滾道可以采用：石墨潤滑脂、工業(yè)潤滑脂、203號潤滑脂、7002號高低溫軸承脂和鋁基潤滑脂等。
  回轉(zhuǎn)支承自安裝起，運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每運轉(zhuǎn)500小檢查次，必須保持足夠的與盡力。
  5、設(shè)備累計工作2000小時后，如果發(fā)現(xiàn)某個螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓更換新的；如果發(fā)現(xiàn)20%的螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下，則部螺栓更換成新的。設(shè)備累計工作達到14000小時后，部螺栓更換成新的（宜陽龍馬軸承的技術(shù)人員建議：在使用前兩至四個月后，對各堅固件進行重新堅固，然后過渡到每年的系統(tǒng)性檢查）。
  6、在使用中要密切關(guān)注回轉(zhuǎn)支承的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增大，應(yīng)立即停機檢查，直至排除所有故障，必要時需要拆開檢查。
  7、回轉(zhuǎn)支承在使用中，禁止用水直接沖刷回轉(zhuǎn)支承，避免水進入滾道造成生銹；嚴(yán)防較硬異物接近或進入嚙合區(qū)，以免造成齒部受傷或不必要的麻煩。