軸承是一種重要的機械部件,它對支撐轉(zhuǎn)動軸起著重要的作用。按其摩擦性質(zhì)的區(qū)別,可將其劃分為滾動軸承與滑動軸承。兩種不同類型的軸承,其結(jié)構(gòu)具有各自的特性,性能方面也是有利有弊,選擇時應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行綜合考量。那么滑動軸承與滾動軸承的區(qū)別有哪些?
滑動軸承與滾動軸承的區(qū)別
1、結(jié)構(gòu)與運動方式比較
滾動軸承與滑動軸承比較大的不同就是有沒有滾動體。滾動軸承有滾動體球,圓柱滾子,圓錐滾子,滾針,靠其轉(zhuǎn)動來支撐轉(zhuǎn)動軸,因而接觸部位是一個點,滾動體越多,接觸點就越多?;瑒虞S承沒有滾動體,靠平滑的面來支撐轉(zhuǎn)動軸,因而接觸部位是一個面。由于二者的結(jié)構(gòu)差異,使?jié)L動軸承以滾動的形式進(jìn)行,滑動軸承以滑動的形式進(jìn)行,因此,摩擦情況也就截然不同。
2、承載能力比較
總體來看,由于滑動軸承的承壓面積大,它的承載力通常比滾動軸承大,而且滾動軸承承受沖擊載荷的能力不高,但完全液體潤滑軸承由于潤滑油膜起到緩沖、吸振的作用,可承受較大的沖擊載荷。在高轉(zhuǎn)速下,滾動軸承內(nèi)的滾動體的離心力會增加,為了減小它的承載能力,在高速運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生噪聲。在動壓滑動軸承中,隨著速度的增加,承載力也隨之增加。
3、摩擦系數(shù)和啟動摩擦阻力比較
在正常工作條件下下,滾動軸承的摩擦因數(shù)比滑動軸承小,其數(shù)值比較穩(wěn)定。而滑動軸承的潤滑又受到外界的影響,如轉(zhuǎn)速、振動等,其摩擦系數(shù)的波動幅度很大。
啟動時,由于滑動軸承尚未形成穩(wěn)定油膜,阻力要大于滾動軸承,但靜壓滑動軸承起動摩擦阻力和工作摩擦系數(shù)都很小。
4、適用的工作轉(zhuǎn)速比較
滾動軸承由于受到滾動體離心力和軸承溫升的限制,轉(zhuǎn)速不能過高,一般適用于中、低速的工作狀態(tài)。不完全液體潤滑軸承由于軸承的發(fā)熱和磨損,工作轉(zhuǎn)速也不能太高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好,特別是當(dāng)靜壓滑動軸承采用空氣作潤滑劑時,其轉(zhuǎn)速可達(dá)100000r/min.
5、功率損失比較
由于滾動軸承摩擦系數(shù)小,其功率損失一般不大,要小于不完全液體潤滑軸承,但當(dāng)潤滑及安裝不當(dāng)時會劇增。完全液體潤滑軸承摩擦功率損失較低,但對于靜壓滑動軸承來說,由于有油泵功率損失,總的功率損失可能高于動壓滑動軸承。
6、使用壽命比較
滾動軸承由于受到材料點蝕和疲勞的影響,一般設(shè)計年限為5~10年,或者大修期間進(jìn)行更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴(yán)重,需要定期更換。完全液體潤滑軸承的壽命理論上是無限的,實際上由于應(yīng)力循環(huán),特別是動壓滑動軸承,軸瓦材料可能出現(xiàn)疲勞破壞。
7、旋轉(zhuǎn)精度比較
滾動軸承通常具有很低的徑向間隙,因而具有很高的轉(zhuǎn)動精度。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài),工作不穩(wěn)定,磨損大,精度差。完全液體潤滑軸承由于油膜存在,具有減震、減震、高精度等特點,靜壓滑動軸承具有較高的轉(zhuǎn)動精度。
8、其他方面比較
滾動軸承使用油、脂或固體潤滑油,使用量很小,在高速下使用量比較大,對油的清潔度要求很高,所以對密封也要要求,但是軸承容易更換,通常不需要維修軸頸。在滑動軸承中,除了不完整的液態(tài)潤滑軸承,其他的潤滑劑都是液態(tài)或氣態(tài)的,而且其使用量非常大,而且對油品的潔凈要求也很高,因此,必須頻繁地更換軸承,并對軸頸進(jìn)行維修。
以上這篇文章詳細(xì)總結(jié)了滑動軸承與滾動軸承的區(qū)別希望可以幫到大家,兩種類型的軸承具有不同的結(jié)構(gòu)特征,各有利弊,在選擇的時候可根據(jù)具體的使用環(huán)境來選擇,如果還有其他疑問,歡迎留言給我們哦~